Innovative Produktionsprozesse und zukunftsweisende Technologien
Die Formel D Group liefert einem deutschen Pre miumhersteller im Rahmen der Fahrzeugfertigung verschiedene qualitätssichernde Servicetools für einen optimalen Produktionsablauf.
Die Elektromobilität bietet schon heute eine ökologische und zukunftsweisende Lösung für künftige Herausforderungen im Verkehrsalltag. Es gilt, Autoenthusiasten ein gleichermaßen nachhaltiges wie innovatives Konzept zu präsentieren, das den Fahrspaß bewahrt. Um dieser komplexen Herausforderung gerecht zu werden, ist eine Fokussierung auf Leichtbau ein möglicher Weg. Zur Gewichtsreduktion kommt in der Fertigung von Elektrofahrzeugen neben modernsten Klebeverfahren auch eine große Auswahl neuer Materialien zum Einsatz, die eine neue Generation repräsentieren. So resultiert die Innovationskraft der Branche unter anderem in alter nativen Lösungen wie carbonfaserverstärkten Kunststoffen, kurz CFK genannt. Der großflächige Einsatz von Leichtbaumaterialien in diesem Bereich fokussiert neben einer reinen Gewichtsreduktion auch eine daraus resultierende Optimierung der Fahrdynamik. Die Tätigkeitsschwerpunkte von Formel D innerhalb der Elektrofahrzeugfertigung umfassen neben der Qualitätssicherung der Kaufteile vor allem detaillierte Prüftätigkeiten im Bereich des Karosserie- und Komponentenbaus. „Es ist spannend, mit modernen Werkstoffen zu arbeiten und jeden Tag Innovationen hautnah zu erleben“, sagt Ragnar Reiter, Direktor bei Formel D. Der hochmoderne Prozess einer zukunftsweisenden
Fahrzeugproduktion erfordert professionelles Knowhow der Formel D Mitarbeiter, beispielsweise zum CFK-Fer tigungsverfahren sowie zu Werkstoffnacharbeits- und Prüfmethoden. Darüber hinaus besteht auch die He raus for de rung, passende Prüfprozesse zur umfassenden Unterstützung bei der Qualitätssicherung von CFK-Komponenten zu entwickeln. Im Rahmen prozessbegleitender Prüfungen bietet Formel D seinen Kunden neben anderen Dienstleistungen auch Belastungstests für bestimmte Komponenten an und verantwortet darüber hinaus die Dokumentation der Testverfahren. Hierbei liegt das Hauptaugenmerk einerseits auf der Aktualität der Daten und andererseits auf der umfassenden Organisation der Abläufe. „Durch unsere Tätigkeiten kann sich der Kunde vollständig auf seine Kernkompetenzen und die Weiterentwicklung seiner Prozesse konzentrieren“, erläutert Ragnar Reiter.
Modernste Qualitätstools
Mit dem Quality Confirmation Center (QCC) bietet Formel D ein ebenso umfassendes wie nachhaltiges Konzept. Es fokussiert neben der Kontrolle von definierten Qualitätsanforderungen auch die Optimierung von Qualitäts- und Produktionsstandards. Darüber hinaus dient es der proaktiven Überprüfung der Prozesse, um diese in Folge bedarfsgerecht weiter zu entwickeln und so die Reduzierung von Nach arbeiten zu garantieren. Solche detaillierten Kontrollen innerhalb des Qualitätsmanagements ergeben häufig einen Bedarf an Sonderprüfungen, deren Durchführung Formel D standardisiert. Auf diese Weise ist es möglich, neben der Anlieferqualität auch die Fertigungsqualität der Fahrzeuge nachhaltig zu steigern und so einen lang fristigen Mehrwert für den Kunden zu generieren.
Hohe Reaktionsschnelligkeit
Die QCC-spezifischen Prozesse sehen zunächst die Erstellung einer individuellen Dokumentationsmappe durch die Projektverantwortlichen vor, in der alle Informationen erfasst werden. Formel D stellt zur Sicherung von Warenströmen auch kurzfristig die benötigten Kapazitäten und Ressourcen bereit, zu denen beispielsweise auch Werkzeuge und Materialien zählen. Fällt Mitarbeitern am Montageband ein spezielles Teil auf, wird über den Qualitätsbeauftragten des Kunden umgehend der Auftragskoordinator von Formel D benachrichtigt und die weitere Vorgehensweise bezüglich der betreffenden Komponente definiert. „Ab diesem Augenblick laufen bereits unsere Sofortmaßnahmen an“, erklärt Ragnar Reiter, Direktor bei Formel D, den komplexen Prozess. „Dazu gehören eine parallele Kontrolle an den Produktionsbändern und im Lager. Wenn wir an mehreren Standorten des OEM mit einem QCC vertreten sind, erfolgt eine sofortige Benachrichtigung aller weiteren Kundenstandorte, die das beanstandete Teil verbauen, indem alle relevanten Projektdaten von den Verantwortlichen an das dortige QCC übermittelt werden.“ Dieses standortübergreifende Frühwarnsystem fungiert als präventive Maßnahme und bietet eine sehr hohe Reaktionsschnelligkeit, die dazu beiträgt, einen Stillstand der Montagebänder zu vermeiden. Die Experten von Formel D definieren unmittelbar die ge eignete Prüfmethode, bestimmen den Umfang der individuellen Maßnahmen und stellen für die Ausführung vergleichende Bilder vom Soll- und Ist-Zustand des Bauteils zur Verfügung.
Branchenspezifische Perspektive
Die implementierten Strukturen von Formel D ermöglichen dem Kunden, die Einhaltung der zuvor definierten Qualitätsstandards umfassend zu überwachen sowie eine gesteigerte Produktqualität zu erreichen. Der Trend zur Umstrukturierung bei den Herstellern wirkt sich auch auf den gleichermaßen erfahrenen wie serviceorientierten Dienstleister aus. „Aktuell bemerken wir eine zunehmende Nachfrage nach Tätigkeiten im Rahmen der Lieferantenentwicklung“, sagt Ragnar Reiter. „Auf diese Weise fungieren wir als vorgelagerte Prüfeinrichtung, bevor die Waren das QCC beim OEM erreichen und können durch entsprechende Kontrollen am Bauteil einen positiven Einfluss auf die Qualität erzielen.“ Das standort- und institutionsübergreifende Engagement der Unternehmensgruppe sorgt für einen strukturierten und optimierten Produktionsprozess der Hersteller. Zu den Kunden des Servicedienstleisters zählt auch der Münchner Premiumhersteller BMW, für den Formel D an verschiedenen Standorten als Qualitätsdienstleister beauftragt ist.