质量管理。一发生错误，我们立即解决

在生产中因故障零件导致生产线停运会给制造商带来极高的成本。有效和高效的质量保证对预防此类情况的发生起到决定性作用。我们通过优化前期生产流程，主动避免缺陷产品。如果供应中的确出现缺陷零件，我们确保立即纠正。措施之一是任用常驻工程师作为制造商和供应商之间的沟通桥梁，从而快速高效地处理事务和解决问题。如有需要，过渡期间我们将协助或承担现场流程和过程的连贯调整。

我们通过在供应商处进行零部件质量检验，或是在整车厂进行到货检验，包括对微小瑕疵进行返工，我们确保以 100% 无缺陷的零部件实现顺利的生产流程。

我们依照 Quality Confirmation Center（质量认证中心）模式长期承担质量保证的完整流程，从与供应商沟通开始，直至在工厂内部和外部自有场地中确保零部件的质量和数量。我们同时采用创新型流程和工具，例如，全球预警系统能够管理供应商数据库，及时获悉可能存在的损坏零件并实现最大限度的透明。对于符合增值仓储（Quality Warehouse，质量仓储）的外购件，可以随时扩展生产准备活动。

我们的质量管理工具包括例如 APQP、Audits、CSL I+II、FMEA、R@R、PPAP、Six Sigma、SPC、Ishikawa、TQM、5X Why。我们同样乐于通过标准化或个性化定制的培训，传授我们的专业知识。

如果您关注生产流程中的质量，Formel D 将为您提供可扩展的解决方案。